一、抛丸器的损坏原因分析与采取措施

叶片损坏原因分析与采取措施
叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，且叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用。

定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应更换。定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。

分丸轮的损坏及更换
分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。

叶轮的损坏及更换

叶轮通过8 条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成较大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。

端护板与侧护板的检查与更换

二、除尘系统出现的问题及采取措施
抛丸机采用布袋式除尘机系统，其在运行过程中常见的故障和处理方法有：
粉尘从抛丸室逃出
①排风调节因震动发生位移造成排气风量不足，调节挡板；
②除尘器过滤袋积灰过多造成排风量不足，清理或更换过滤袋；
③除尘器除尘不及内部积灰过多造成排风量不足，应及时清理；
除尘器不除尘或除尘不理想
①除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线；
②除尘器内布袋捆扎不牢、破损或缺少布袋，应及时调整；
③除尘室体或除尘管道密封不严，应保证各部密封；
④除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵布袋，应及时清理附着在布袋上的灰尘。
分离器系统出现的问题及采取措施
分离器的主要作用是分离灰尘，丸粒以及细小丸粒。分离器的风量过大的时候，容易造成分离器中排出的废丸中含有较粗的可用丸粒，当风量不足容易造成灰尘无法正常排出。风量过大的时候，应该调节风量调节阀，减少供风量。风量不足时，①若含有应分离出去的细小丸粒，应该检查分离器，调节挡板增加分离器风量；②分离器的滑动斜坡位置偏高，应适当调节斜板位置使风量扩大；③除尘器总风量低，应调节总阀开大风量。